戍天九思：歼-20大规模量产离不开的法宝，中国展示出世...

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　　歼-20大规模量产离不开的法宝，中国展示出世界第一的“灯塔工厂”实力

　　3月6日，据《人民日报》公众号报道，全国政协委员、中国航空制造技术研究院院长李志强率领团队瞄准关键技术，突破“卡脖子”难题，自主研发出复合材料自动铺放机床，标志着中国航空工业从人工时代进入智能化大规模生产时代，可以让战机打击能力更强、飞得更远。

　　歼-20大规模量产离不开三大法宝

　　李志强表示：“过去这十年我们研发的航空制造技术，支撑了‘20时代’航空装备的发展，这使我们极大地增强了信心，我们也准备好了，为将来飞机发展的一些智能化的生产制造系统技术，保障我们国家航空装备持续不断地赶超世界先进水平”。

　　目前，大型飞机碳纤维复合材料的用量已经占到了飞机结构总量的50%，战斗机已经占到了30%。未来，随着制造技术的成熟，成本降低先进的航空复合材料将有更多用武之地。

　　歼-20批量生产，离不开三大法宝：碳纤维复合材料、复合材料自动铺放机床和脉动装配生产线。俄罗斯苏—57飞机量产之所以总是上不去，就是缺乏这三大法宝。

　　由此可见，歼-20大规模量产，不仅是我国国防实力的象征，更多的是我国智能制造能力的上升。

　　全球132家灯塔工厂，50家在中国

　　2023年1月13日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，全球有18家工厂新入选，其中中国8家。目前，全球“灯塔工厂”共132家，中国共有50家、持续排名全球第一，美国只有10家、全球第二。

　　“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡合作评选出的，被誉为“世界上最先进的工厂”，具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

　　说明中国这个“世界工厂”不仅是制造业大国，而且正在成为制造业强国，正在引领全球制造业发展，这是中国智能制造能力和全球第一的核心竞争力。

　　俄乌冲突打了一年，俄罗斯和北约的军火库差不多都打空了，军火制造能力跟不上战争的海量消耗，现在到了双方拼军火制造能力和经济实力的时候了！

　　目前，中国的工业制造能力是美国、德国和日本三国之和。这就是中国的综合国力和国防实力的底气！也是我们“在家门口打仗，谁也不怕”的底气！还是秦刚外长讲的“没有中国的安全，也就没有世界的安全”的底气！

　　中国灯塔工厂的七大优势

　　最近，产业观察家、上海交大中国质量发展研究院客座研究员林雪萍老师，总结出中国灯塔工厂的七大优势。

　　第一大优势：尖峰制造能力。就是今天生产这个、明天生产那个，能在两种产品之间快速切换的能力。现在的订单大都是多品种、小批量。尤其是直播电商崛起后，很多商品是先有需求，后批量生产。过去的规模制造、柔性制造，都无法完全满足这个需求。现在需要是脉冲式制造，订单像冲浪一样，一波又一波地，以极大的规模快速涌入。所谓尖峰制造能力，就是从一种极限状态快速切换到另一种极限状态的能力。

　　比如，联宝工厂有个别名，叫885工厂。说的是，每天有8000多笔订单，而其中80%的订单，都少于5台。相当于每天要完成上千种产品的制造。再比如，去年世界杯期间，一种叫球星卡的东西突然火了，大量的订单涌向义乌。据说，当时的义乌工厂已经能根据球星卡的订单，预测出世界杯哪个球队能夺冠。再比如，英国女王在2022年9月去世，90分钟内，就有1万面英国国旗订单，奔向浙江绍兴的一个工厂。随后，这个数量又增加到了50万。中国的灯塔工厂，在这方面的能力就特别强。

　　第二大优势：应对“三超”的能力。尖峰制造能力的背后，其实是中国灯塔工厂应对三超的能力。所谓三超，指的是超大规模、超级离散、超快速度。简单说，一是量大，二是零件多以至于供应商特别分散，三是要求响应速度需要特别快。

　　随着工业产品越来越复杂，现在大量的订单，都属于这种三超订单。比如，一架飞机有300万个零部件。再比如，一辆汽车有1万多个零部件。

　　应对这种三超订单，不仅需要强大的产能，还需要超强的供应商统筹管理能力。中国灯塔工厂应对三超的能力有多强？在这种三超订单中，衡量工厂能力的重要指标，叫生产节拍——产品在某个环节的停留时间。总之，节拍越短，效率越高。比如，大众汽车在成都的工厂，一辆汽车在一个工序上停留的时间是60秒，那么，它的生产节拍，就是60秒。而中国的联宝工厂，制造电脑的节拍是15秒。华为在深圳的工厂，节拍大概是30秒。

　　第三大优势：强大的腰部力量。要进行脉冲式制造，机器是可以随时启动运转的，但如何应对这种大规模的人员变化？比如，联宝工厂平时大概有8000多名员工，但生产峰值时人数能达到2万人。一年里，大概有5万多名员工像候鸟一样，在这个城市工作几个月，再转去另一个城市。

　　这就需要建立一支以工厂一线组长和线段长为代表的、负责承上启下的基层业务骨干队伍。一方面，他们要承接来自上级的需求，另一方面，他们又要把这个需求快速往下传递，并且全程管理生产。比如，怎么快速教会一个新人？怎么让新人和设备之间快速产生默契？这里，不仅需要明面上的硬知识，还需要默认技能。

　　第四大优势：以数字化为代表的先进技术。比如，可以通过数字化追踪，对生产中的每一个环节，监督、记录、反馈。然后把每个节点的效率，提升到极致。再比如，还可以用数字化技术做任务分解。比如，联宝开发的闪电排产系统，已经能在90分钟里，完成18万笔订单的分解。

　　第五大优势：强大的品控体系。大家可能会问，速度开到这么快，质量会不会出问题？这就需要强大的品控体系。

　　比如，联宝工厂设计了一套工作标准，叫极限左移。很多灯塔工厂，也有类似的品控体系。其中左，指的是生产链的前端。也就是，把每个环节的品控，都往前提。过去质检部门是在生产部门后面，等产品造出来，他们再检查。但是，这时候问题往往已经出了。但是，极限左移，是把质检和生产放在一起。

　　第六大优势：4小时生态圈。就是把工厂尽量搭建在上下游协作方的附近，便于快速协作。

　　第七大优势：组织微雕。也就是根据技术发展、订单情况、生产节奏，来精细调整组织结构。

　　其实，所谓灯塔工厂不外乎两件事。一方面，是关键的技术创新。另一方面，是基础的速度与质量保证。就像林雪萍老师说的，对中国制造来说，答对创新这类压轴题很重要，答对质量这道基础题更重要。

　　现在，美国的创新能力比中国还是要强一些，但是，美国的“灯塔工厂”却远不如中国多。为什么？因为美国产业已经严重空心化了，缺乏创新落地的土壤。

　　看到这里，我们才不会低估中国展示出的世界第一“灯塔工厂”实力！